Pembuatan tangki pengubah adalah proses yang sangat khusus yang memerlukan memastikan prestasi pengedap, kekuatan dan pelesapan haba mereka. Ini dicapai terutamanya melalui langkah-langkah utama seperti pemilihan bahan, pemotongan, pemasangan dan kimpalan, rawatan anti-karat dan ujian yang ketat.
1. Pemilihan Bahan
Tangki biasanya diperbuat daripada-plat keluli karbon rendah atau-plat keluli berkekuatan tinggi untuk memastikan kekuatan struktur dan kapasiti galas-beban. Untuk aplikasi dengan keperluan anti-karat khas, plat keluli tahan karat juga boleh digunakan. Bahan mesti mempunyai kekonduksian terma yang baik, rintangan kakisan, dan kebolehkimpalan, dan menjalani pemeriksaan kualiti sebelum digunakan.
2. Memotong dan Membentuk
Mengikut lukisan reka bentuk, plat keluli dipotong mengikut bentuk dan saiz yang diperlukan menggunakan mesin ricih atau mesin pemotong. Untuk tangki plat beralun atau berlipat-(beralun), garis pembentuk khas digunakan untuk menekan keluar beralun atau melipat alur untuk meningkatkan kawasan pelesapan haba dan mengimbangi pengembangan terma dan pengecutan minyak.
3. Pemasangan dan Kimpalan
Selepas memasang plat keluli yang dipotong, ia diperbaiki menggunakan proses kimpalan. Kaedah kimpalan biasa termasuk:
Kimpalan terlindung gas: Digunakan secara meluas dalam pembuatan tangki bahan api beralun, meningkatkan kualiti kimpalan;
Kimpalan arka manual: Sesuai untuk bahagian yang tidak teratur;
Kimpalan arka tenggelam: Sesuai untuk kimpalan panjang dan lurus, menawarkan kecekapan tinggi dan kualiti yang stabil.
Semasa mengimpal, arus, voltan dan kelajuan mesti dikawal dan bahan khas hendaklah dipanaskan terlebih dahulu dan selepas-dirawat haba untuk mengurangkan ubah bentuk tegasan. Sambungan silang hendaklah dielakkan, dan bilangan kimpalan hendaklah diminimumkan untuk mengurangkan risiko kebocoran.
